NM60耐磨無縫管

改善碳化鉻復合NM60耐磨無縫管壁厚精度的措施：碳化鉻復合NM60耐磨無縫管壁厚的控制是鋼管生產的一個難點，生產中改善壁厚精度的措施主要包含以下幾個方面：

      1、管坯加熱
      加熱要均勻，禁止急速升降溫度。每次升降溫要保持平穩緩慢，最大升降溫度不超過30℃。

      2、定心輥
      確定定心輥安裝是否到位，調整相關抱芯輥的中心、打開角度及各動作的開口大小一致，抱芯輥中心要在軋制線上。

      3、軋制中心線
      確保穿孔機軋制中心線與穿孔小車中心線一致，避免“上軋制”或“下軋制”，使管坯在穿孔時保持受力均勻。

      4、軋制工具
      對于磨損的頂頭、導板、軋輥等軋制工具要及時更換。

      5、軋制工具安裝
      輥距、導距的中心必須在軋制線上。保證導距和輥距的中心線在穿孔軋制中心線上，即上下輥距相等，左右導距相等。

      6、穿孔頂桿
      穿孔頂桿一般選擇外徑為Φ108mm-Φ114mm，壁厚要求≥25mm且壁厚均勻的厚壁管。

      7、軋機芯棒
      芯棒要選用壁厚較厚的厚壁管加工，對于規格較小的芯棒，可采用實心坯料代替。壁厚均勻的厚壁管和實心坯料，可以使芯棒彎曲變形的概率大幅度降低，可以有效提高碳化鉻復合耐磨鋼管的壁厚精度。

      8、芯棒的精度
      芯棒的長細比較大，一般采用先車外徑然后打破口焊接，或采用長料直接車削成型。芯棒的外加工精度控制在±0.1mm，芯棒的直度偏差不超過5mm。焊接時，兩段芯棒之間插入一個精加工的銷子進行定位，以防止焊接造成的總直度偏差過大。

      9、完善工藝
      完善工藝，防止中間拉薄和壁厚增大超過控制范圍的情況發生，提高壁厚精度。