NM50耐磨鋼管焊接保護氣體的重要作用

從技術角度來看，僅通過改變保護氣體成分，就能對碳化鉻NM50耐磨鋼管的焊接過程產生下列5大重要影響：
          （1）提高焊絲熔敷率
          與傳統純二氧化碳相比，富氬混和氣通常帶來更高的生產效率。氬氣含量應該超過85%以實現射流過渡。當然，提高焊絲熔敷率要求選擇合適的焊接參數，焊接效果通常是多參數共同作用的結果，不合適的焊接參數選擇通常會降低碳化鉻耐磨合金鋼管的焊接效率，增加焊后清渣工作。
          （2）控制飛濺以及減少焊后清渣
          氬氣的低電離勢使電弧穩定性提高，相應的減少了飛濺。最近的焊接電源新技術對CO2焊接的飛濺進行了控制，而在同樣條件下，如果使用混合氣，能夠進一步減少飛濺和擴大焊接參數窗口。
          （3）控制焊縫成形，減少過度焊接
          CO2焊縫傾向于向外突出，導致了過度焊接，使焊接成本增加。氬混氣易于控制焊縫成形，避免了焊絲浪費。
          （4）提高焊接速度
          通過使用富氬混合氣，即使增加焊接電流，依然能夠保持非常好地控制飛濺。這樣帶來的優勢是焊接速度的提高，尤其是對于自動焊接，極大地提高了生產效率。
          （5）控制焊接煙塵
          在同樣的焊接操作參數下，富氬混合氣相比二氧化碳大大減少了焊接煙塵。相比投資硬件設備來改善焊接碳化鉻耐磨合金鋼管的操作環境，采用富氬混合氣是一個附帶的減少源頭污染的優勢。
          綜合上可以看到，通過選擇合適的焊接保護氣體，可以提高碳化鉻耐磨合金鋼管的焊接質量，降低焊接總成本，提高焊接效率。目前，在許多行業，已經普遍使用了氬氣混合氣，但由于從眾原因，國內企業大多使用80%Ar+20%CO2。在很多應用中，該保護氣體并不能發揮最佳效果。因此，選擇最佳氣體，其實是一個焊接型企業向前發展道路上的最容易實施的提高產品管理水平的方式。而選擇最佳保護氣體的最重要標準是能夠最大程度的滿足實際焊接的需求。此外，合適的氣體流量是保證焊接質量的前提，太大或太小的流量都不利于焊接。