NM55耐磨鋼管的焊接性存在的主要問題

高鉻合金NM55耐磨鋼管可分為普通堆焊NM55耐磨管與高純堆焊NM55耐磨管兩大類。
        （1）普通堆焊NM55耐磨管的焊接性：普通堆焊NM55耐磨管焊接的主要問題有冷裂傾向和焊接接頭的脆化。
        ①冷裂傾向。焊接w（Cr）>16%的高鉻合金耐磨鋼管時，近縫區晶粒急劇長大而引起脆化；同時常溫韌性較低，如果接頭剛性較大時，容易在接頭上產生冷裂紋。在使用鉻鋼焊接材料時，為了防止過熱脆化和產生裂紋，常采用低溫預熱，使接頭處于富韌性狀態下進行焊接。
        ②焊接接頭的脆化。這類鋼的晶粒在900℃以上極易粗化，加熱至475℃附近或高溫緩冷至475℃附近，在550~820℃溫度區間停留（形成σ相），均會使接頭的塑性、韌性降低而脆化。
        接頭上一旦出現晶粒粗化就較難消除，因為熱處理無法細化鐵素體晶粒。因此，焊接時應盡量采取小的熱輸入和較快的冷卻速度，多層焊時嚴格控制層間溫度，避免過熱，σ相和475℃脆化可通過熱處理方法消除。
        （2）高純高鉻合金NM55耐磨鋼管的焊接性。高純堆焊耐磨管比普通堆焊耐磨管容易焊接，因為前者碳含量小于0.015%，比后者具有更良好的抗裂性能和耐蝕性能，并且不存在室溫脆性問題。但還應注意以下幾點：
        ①防止焊縫金屬被污染。在焊接過程中必須防止帶入C、N、O等雜質。最好采用帶背面保護的TIG焊或雙層氣流保護焊，并用高純度氬氣，已獲得高純度焊縫金屬。
        ②正確選擇焊接材料。最好選用含Ti、Nb穩定化元素的高純度鐵素體中焊接材料，以防止多層多道焊時產生敏化及焊縫金屬吸收焊接氣氛中的C和N后造成的晶間腐蝕。
        ③控制焊縫中Ni、Cu、Ti的含量。退火狀態的高純高鉻合金耐磨鋼管在含Cl-介質中一般不產生應力腐蝕傾向。
        ④防止焊接接頭的脆化。高純高鉻合金NM55耐磨鋼管也存在475℃脆化，且與雜志（C、N、O等）含量無關。焊接時，應采取小的焊接熱輸入、窄道焊并控制層間溫度等措施。