NM62耐磨鋼管軋機工作輥失效的對策

 為了有效地避免碳化鉻NM62耐磨鋼管工作輥斷裂和裂紋失效情況的發生，要從軋輥制造、操作使用以及技術管理等方而采取相應的策略和措施。

      一、在使用方面：
      1、為了克服因操作不當造成的軋輥裂紋，將原壓下手操作主機改由推床工操作主機送鋼，避免了因配合不協調，造成鋼坯在軋輥中短暫停留，燒壞軋輥。
      2、隨著電氣系統逐漸正常運行，因跳閘造成的夾鋼現象逐漸減少。
      3、軋輥的冷卻條件對斷輥和裂紋的發展也有較大影響，尤其是下輥冷卻能力差，有時換下的下輥輥溫高達80℃，通過對護管和冷卻系統的改造，改善了冷卻條件。
      4、軋制中為避免軋輥受到很大的熱負荷而造成事故，嚴禁通過減少或關閉軋輥冷卻水來調節輥型，應盡量降低軋輥內外層的溫度梯度。
      5、天氣寒冷時，為了減少應力，換輥后可軋制兒塊易軋品種并控制軋制節奏，以使輥溫緩慢升高，有條件時可采用軋輥預熱裝置。
      6、盡量縮短換輥周期，避免軋輥疲勞出現裂紋或其他形式的失效，若產生微小裂紋，應及時磨削以避免裂紋繼續擴展，這對保持良好的輥型、提高碳化鉻耐磨合金鋼管管形和尺寸精度及表面質量都有利。
      7、盡可能提前購置工作輥，普通軋輥使用前要有半年到一年的自然時效期，以降低軋輥內部的殘余應力。

      二、制造方面：
      1、減少軋輥的內部缺陷，提高心部材料的強度。
      2、提高軋輥心部材料區域組織的均勻性，改善碳化物的形態和分布，增加心部材料的塑性和韌性，降低熱應力。
      3、提高內部組織的石墨化程度。
      4、盡量減簿外層合金材料，加大熱傳導性，減小內外溫差，合理制定熱處理工藝，最大限度地減小心部的拉應力，將外層壓應力控制在一定范圍內。
      5、優化成分設計和鑄造工藝，進一步提高軋輥的強度和抗熱裂性。

      三、管理方面：
      碳化鉻NM62耐磨鋼管軋輥的使用、操作和維護要通過管理來實現。針對前述存在的問題，采取嚴格的考核制度，制定詳細嚴格的管理制度，同樣可以有效地減少碳化鉻NM62耐磨鋼管軋輥失效現象，降低軋輥消耗。